金属蚀刻加工虽然具有诸多优点,它对于某些用机械方法难于加工的场合确实有独到之处。但是蚀刻加工也不是一种万能的加工方法,它也会受到很多因素的限制。只有真正认识到蚀刻在某些方面的限制与困难,才不至于把这种工艺方法运用到一些不适合于蚀刻加工或者运用起来困难很大的用途上去。
局限1 , 蚀刻工艺有连接点 : 产品的外形边缘会产生内凹或外凸的连接位, 如果是外观件, 需要用其他加工方法去除,
局限2, 半刻内侧存在R角, 不是垂直的,R角的大小随着厚度不同, 大小不同, 当半刻槽需要组装零件时,中间产生间隙.
蚀刻只能以零件原有表面状态为基础,累计进行切削。因此经过蚀刻加工后的零件形状及表面状态,与零件原始的形状与表面状态有直接关系。更多的情况是经蚀刻后的加工表面完全与原来的初始基准表面状态保持平行。而形成蚀刻边缘的几何形状,又主要与材料厚度有关。从这些限制可以看出,蚀刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等来加工形状复杂的零件。如需要在复杂零件上的某些部位加工出很薄的腹板或一些浅的凸缘时,就必须先用机械的方式将全部几何外形加工到一定程度,而接下来的蚀刻只是平行于已加工好的表面把金属均匀地蚀刻去掉一层,以达到所要求的厚度和形状。同时蚀刻无法在所加工的边缘进行垂直侧面的加工,只能加工出一个半径近似于腐蚀深度的圆弧形状如图所示:(b)图所示。 采用一些特殊的腐蚀剂,在控制良好的情况下,可以蚀刻加工出一种斜削边的形状如图
金属蚀刻的边缘几何形状
单纯的外形尺寸加工,也就是常说的化学下料,通常只有两种情况才会采用。1、对于材料厚度不大的精巧零件的加工,如种弹簧片或其它精巧结构件的加工;2、驿于那些材料很硬而难于进行机械加工的金属材料进行大尺寸精密下料时的外形加工,这些材料往往是不可能用机械方法进行仿形加工。随着照相化学蚀刻技术的不断完善和普及,用于外形尺寸加工可以做到很高的几何外形保真度和化学蚀刻精度。